为何粉末冶金的粉末原料要量测【金属粉体流动度霍尔流速计】？
1、粉末流动度的量测方式和粉末于充填模穴之流动之特性相似，它影响生产速
率和压缩零件的均一性。
2、当内部颗粒摩擦增加时，其流动度将降低。
3、粉末的湿度和水分含量将影响流动度。
4、微细粉末、潮湿的粉末不可量测。
为何粉末冶金的粉末原料要量测【金属粉体外观密度】？
1、粉末外观密度又称为视密度，是将粉末填入已知体积后所得之密度。
2、外观密度的测定是相似于当零件制造时，粉末填充到固定容积的模穴中之粉末重量。此粉末的质量的认定程度是介于测量结果和每次个别应用变化之间。
3、粉末外观密度测试提供粉末物理特性评定的准则。
4、粉末外观密度高表示粉末颗粒间摩擦力小、流动性好。使得成形时粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也较高。
5、可计算粉末之充填量、深度以及胚体尺寸之关系：
填粉的深度H1、生胚胚体之高度H2、ρg生胚密度、ρa粉末之视密度。
公式为：(H1/H2)=( ρg/ρa)
金属粉末外观密度和流动度测定参考表
特 性 粉末种类 | 外观密度 g/cm3 | 流动度 S/50g | 流动度平均 重复性rS | 流动度平均 再现性RS |
球状的青铜粉 | 5.04 | 12 | 0.1 | 0.8 |
铁粉﹟1 | 2.46 | 31 | 0.7 | 2.5 |
铁粉﹟2 | 3.03 | 26 | 1.0 | 2.1 |
铁粉含润滑油 | 3.18 | 26 | 1.3 | 2.2 |
青铜粉含润滑油 | 3.31 | 31 | 1.7 | 2.6 |
黄铜含润滑油 | 3.61 | 42 | 4.1 | 8.7 |
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